1% DESIGN ｜ CMF一致性标准控制手册
本手册用于规范产品在设计、打样及量产阶段的颜色（Color）、材料（Material）及表面处理（Finish）的一致性控制，确保跨批次、跨供应商、跨材质的视觉统一性。
CMF一致性标准控制手册
（Color / Material / Finish）
1. 目的与适用范围
本手册用于规范产品在设计、打样及量产阶段的颜色（Color）、材料（Material）及表面处理（Finish）的一致性控制，确保跨批次、跨供应商、跨材质的视觉统一性。
适用于：塑料件（ABS / PC / PP 等）、喷涂件（UV / PU 等）、金属件（阳极氧化 / 电镀等）。
2. 术语定义
Lab：综合色彩空间数值
ΔE00：综合色差评价指标
SCI：包含镜面反射（物理色）
SCE：排除镜面反射（视觉色）
GU：光泽单位
Master Panel：标准色板
3. 测量设备与条件
3.1 颜色测量
设备：分光测色仪（建议DS410 或以上）
条件：D65 / 10° / SCI + SCE
3.2 光泽测量
设备：CS380 三角度光泽度仪
角度：高光20° / 哑光 85° / 中间 60°
3.3 视觉评估环境
D65 标准光源箱，观察距离 50cm，观察角 45°
4. 颜色控制标准
ΔE00 ≤ 0.8（品牌件），≤1.0（普通件）
跨材质统一使用SCE 判定
批次稳定性σ ≤ 0.3
5. 光泽控制标准
高光：20° 900–1200 GU；60° 85–95 GU
细磨砂：85° 10–20 GU；60° 3–8 GU
半哑光：85° 20–40 GU
6. 纹理与工艺标准
必须明确模具纹号、工艺类型（喷砂/蚀纹等）及关键参数（粒径、压力等）
7. 跨质感统一标准
颜色：SCE ΔE00 ≤ 0.8
高光用20°控制，哑光用85°控制
哑光L*降低0.5–1.0以匹配视觉
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Ra–GU–Lab 自动补偿模型
Ra区间 | GU区间 | L*补偿 | b*补偿 | 说明 |
0.02–0.05 | 90–100 | +0.5 | -0.5 | 防蓝冷 |
0.05–0.2 | 60–90 | +0.3 | -0.3 | 标准高光 |
0.2–0.8 | 20–60 | 0 | 0 | 基准 |
0.8–1.6 | 10–20 | +0.5 | +0.5 | 防灰 |
1.6–3.2 | 5–10 | +1 ~ +1.5 | +1 | 明显补偿 |
>3.2 | <5 | +2 | +1.5 | 极限情况 |
8. 外观缺陷标准
高光禁止：橘皮、波纹、雾影、划伤
哑光禁止：局部发亮、纹理不均、流痕
9. 检验流程
打样必须对Master Panel；来料每批检测≥3点
判定顺序：光泽→ 颜色 → 视觉
10. 供应商管理
需提供材料稳定性说明及检测数据
禁止私自更换材料或调整工艺
11. 数据记录
记录日期、供应商、Lab、ΔE、GU值及判定结果
12. 参考资料照片
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让您的品牌、客户、生产管理 —— 感受到每批次产品始终如一的专业视觉呈现。
跨批次、跨供应商、跨材质的视觉统一性。
如需定制企业/品牌CMF标准建立、流程管理——及专业设备采购（官方合作经销商+一级计量设备认证）
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