
一套适用于1% DESIGN 从设计到跟进生产的 CMF 管理体系
确保:
· 设计定义可被制造准确落地
· 不同粗糙度表面下视觉颜色保持一致
· 客户评审标准统一
· 供应商执行标准明确
· 打样、试产、量产具备可追溯性
核心原则:
管理的不是“色号”,而是最终视觉外观(Appearance Consistency)
明确:
· 品牌调性
· 产品定位
· 用户感知目标
· 高级感来源(高光 / 柔雾 / 金属感 / 温润感)


建立:
例如:
区域 | 表面类型 | 工艺建议 |
主视觉面 | 细哑光 | VDI 18 |
操作区 | 半光面 | SPI-B1 |
装饰件 | 高光面 | SPI-A2 |
底壳隐藏区 | 粗哑面 | VDI 27 |
禁止:
开模前未定义纹理体系


必须指定:
建议:
原因:
· 最稳定
· 最接近真实颜色
· 最适合作为跨工艺基准
输出:
· Pantone / NCS / RAL参考
· 实物标准板
· Golden Sample封样
· 签核记录
原则:
所有颜色判断必须回到Golden Sample
建立:
例如:
Texture | 风险 | 调整方向 |
高光 | 显深 | 降黑度 |
半光 | 基准 | 无调整 |
细哑 | 偏浅 | 提升深度 |
粗哑 | 发灰 | 提升纯度 |
皮纹 | 吃色 | 增强彩度 |
输出:
· 配方建议表
· 打样优先级
· 风险预警项
包含:
· 色板
· 纹理标准
· 光泽要求
· 表面照片
· 光源条件
· 验收标准
· 禁止项说明
禁止:
只发一句“按这个颜色做”
这是灾难源头。
控制:
· ΔE n- Lab*
· Gloss GU
· Haze(必要时)
ΔE n- Lab*:



Gloss GU:


统一:
· D65 / TL84
· 45°观察
· 灰背景
· 固定距离
· 双人以上签核
输出:
不是口头确认。
必须留档。
必须锁定:
· SPI等级
· VDI等级
· MT编号
· 蚀纹深度
· 抛光标准
· 分模线风险
· 缩痕反光风险
必须参与:
模具纹理评审
而不是只看外观图。
验证:
· 小样 → 中样 → 试产
· 不同批次一致性
· 多模穴一致性
· 多供应商一致性
输出:
重点:
不是首件好看
而是:
连续生产是否稳定
建立:
要求:
· 每批次比对Golden Sample
· 每批次记录Gloss
· 每批次记录ΔE
· 每批次首件拍照归档
· 异常必须回溯



品牌方 / 设计公司负责:
不能完全交给工厂。
总规范
纹理标准册
黄金样管理
粗糙度补偿矩阵
供应商执行包
视觉判定标准
试产验证报告
供应商审核表
而是:
包括:
· Color
· Texture
· Gloss
· Reflection
· Touch Feeling
· Premium Feeling
· Brand Consistency
这是我们的服务价值。
不是做色板。
而是:
把高级感、品牌统一性、品牌稳定性——稳定地量产出来。
让客户的产品质量始终如一地稳定、可靠。
如需定制企业/品牌CMF标准建立、流程管理——及专业设备采购(一级计量设备认证),
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